{"id":116,"date":"2023-09-14T19:56:03","date_gmt":"2023-09-14T17:56:03","guid":{"rendered":"https:\/\/laboratoriodeforja2.wordpress.com\/?page_id=116"},"modified":"2025-02-19T10:35:08","modified_gmt":"2025-02-19T09:35:08","slug":"une-f-5211-aisi-d2-k110-bohler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/laboratoriodeforja.com\/en\/une-f-5211-aisi-d2-k110-bohler\/","title":{"rendered":"UNE F-5211 – AISI D2 – K110 B\u00d6HLER"},"content":{"rendered":"

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<\/strong><\/p>\n

ACERO PARA TRABAJAR EN FR\u00cdO<\/span><\/strong><\/h1>\n

UNE F-5211 \u2013 AISI D2 \u2013 K110 B\u00d6HLER<\/span><\/strong><\/h1>\n

Acero para trabajar en fr\u00edo.<\/strong> Acero ledebur\u00edtico al 12% de cromo, de m\u00ednima variabilidad dimensional<\/strong>, especialmente apto para el temple al aire sin deformaciones. Buena tenacidad.<\/p>\n

Herramientas de forja de gran rendimiento para cote en fr\u00edo, as\u00ed como para cuchiller\u00eda.<\/div>\n
De todos los aceros al carbono, es el que menos mantenimiento necesita, su alto contenido en cromo, hace que sea el menos oxidable de todos, tambi\u00e9n denominado semi-inoxidable. Con una elevada concentraci\u00f3n de Molibdeno y Vanadio que le confiere gran dureza y retenci\u00f3n de filo. Todo ello hace que solamente suela encontrarse en cuchillos profesionales.<\/div>\n
<\/div>\n
Se ha de tener especial cuidado en respetar las temperaturas de forja, y debido a su baja conductividad t\u00e9rmica el calentamiento debe ser mas prolongado que para los aceros ordinarios.<\/strong><\/div>\n
<\/strong><\/div>\n
<\/strong><\/div>\n
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<\/div>\n

\u00a0<\/strong><\/h2>\n

Composici\u00f3n:<\/strong><\/h2>\n

1.55% C,\u00a0 0.30%Si, 0.30%Mn, 11.30%Cr, 0.75%V, 0.75% Mo<\/p>\n

Otras denominaciones:<\/strong><\/h2>\n

B\u00d6HLER K110 – DIN 1.2379<\/p>\n

FORJADO:<\/strong><\/h2>\n

850-1050\u00baC. Se recomienda enfriar en cenizas o material termoaislante despu\u00e9s de la forja.<\/p>\n

Conviene calentar despacio el acero, mantenerlo a 600\u00baC y volver a subir hasta la temperatura de forja.<\/p>\n

RECOCIDO DE GLOBULIZACI\u00d3N:<\/strong><\/h2>\n

Previo al temple podemos realizar un RECOCIDO DE AUSTENZACI\u00d3N INCOMPLETA (GLOBULAR) cuyo objetivo es conseguir una estructura esf\u00e9rica de la cementita antes del temple. Consiguiendo mas tenacidad y menos deformaciones durante el temple.<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”0px|||||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text _builder_version=”4.23″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

\n

TEMPLE:<\/strong><\/h2>\n

1020-1040\u00baC de enfriamiento para piezas de geometr\u00eda complicada al aire<\/strong>, y de geometr\u00eda sencilla en aire comprimido, aceite, ba\u00f1o de sales a 220-250\u00baC o 500-550\u00baC.<\/p>\n

Para llegar a la temperatura de temple, igualmente conviene calentar despacio el acero hasta los 600\u00baC, mantenerlo y llevarlo hasta la temperatura de forja dejando tiempo que la temperatura llegue al interior.<\/p>\n

Tiempo de permanencia despu\u00e9s del calentamiento a fondo: 15-30 min, dependiendo del espesor.<\/strong><\/p>\n

Dureza 58-61 HRC tras el temple.<\/p>\n

REVENIDO:<\/strong><\/h2>\n

El acero despu\u00e9s del temple suele quedar generalmente demasiado duro y fr\u00e1gil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, pero aumentando la tenacidad del acero.<\/p>\n

\"K110_Revenido.png\"<\/p>\n

Se debe realizar inmediatamente despu\u00e9s del temple, mediante un calentamiento lento a temperatura de revenido.\u00a0 Con un tiempo de permanencia en el horno de 1 hora por cada 20 mm (recomiendan m\u00ednimo 2 horas), enfriamiento al aire.<\/div>\n

En el diagrama siguiente podemos ver la influencia de la temperatura de revenido en la dureza del acero.<\/p>\n

 <\/p>\n

DIAGRAMA TTT:<\/h2>\n

\"K110_TTT\"<\/p>\n

\u00a0<\/strong><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”NOMENCLADOR DE NUESTROS ACEROS” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||100px||false|false” global_module=”4634″ saved_tabs=”all” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.17.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” background_layout=”dark” custom_padding=”||3px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n

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Acero para trabajar en fr\u00edo.<\/strong> Acero ledebur\u00edtico al 12% de cromo, de m\u00ednima variabilidad dimensional<\/strong>, especialmente apto para el temple al aire sin deformaciones. Buena tenacidad.<\/p>\r\n\r\n

Herramientas de forja de gran rendimiento para cote en fr\u00edo, as\u00ed como para cuchiller\u00eda.<\/div>\r\n
De todos los aceros al carbono, es el que menos mantenimiento necesita, su alto contenido en cromo, hace que sea el menos oxidable de todos, tambi\u00e9n denominado semi-inoxidable. Con una elevada concentraci\u00f3n de Molibdeno y Vanadio que le confiere gran dureza y retenci\u00f3n de filo. Todo ello hace que solamente suela encontrarse en cuchillos profesionales.<\/div>\r\n
<\/div>\r\n
Se ha de tener especial cuidado en respetar las temperaturas de forja, y debido a su baja conductividad t\u00e9rmica el calentamiento debe ser mas prolongado que para los aceros ordinarios.<\/strong><\/div>\r\n
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Composici\u00f3n:<\/strong><\/p>\r\n

1.55% C,\u00a0 0.30%Si, 0.30%Mn, 11.30%Cr, 0.75%V, 0.75% Mo<\/p>\r\n

Otras denominaciones:<\/strong><\/p>\r\n

B\u00d6HLER K110 - DIN 1.2379<\/p>\r\n

FORJADO:<\/strong><\/p>\r\n

850-1050\u00baC. Se recomienda enfriar en cenizas o material termoaislante despu\u00e9s de la forja.<\/p>\r\n

Conviene calentar despacio el acero, mantenerlo a 600\u00baC y volver a subir hasta la temperatura de forja.<\/p>\r\n

RECOCIDO DE GLOBULIZACI\u00d3N:<\/strong><\/p>\r\n

Previo al temple podemos realizar un RECOCIDO DE AUSTENZACI\u00d3N INCOMPLETA (GLOBULAR) cuyo objetivo es conseguir una estructura esf\u00e9rica de la cementita antes del temple. Consiguiendo mas tenacidad y menos deformaciones durante el temple.<\/p>\r\n

TEMPLE:<\/strong><\/p>\r\n

1020-1040\u00baC de enfriamiento para piezas de geometr\u00eda complicada al aire<\/strong>, y de geometr\u00eda sencilla en aire comprimido, aceite, ba\u00f1o de sales a 220-250\u00baC o 500-550\u00baC.<\/p>\r\n

Para llegar a la temperatura de temple, igualmente conviene calentar despacio el acero hasta los 600\u00baC, mantenerlo y llevarlo hasta la temperatura de forja dejando tiempo que la temperatura llegue al interior.<\/p>\r\nTiempo de permanencia despu\u00e9s del calentamiento a fondo: 15-30 min, dependiendo del espesor.<\/strong>\r\n

Dureza 58-61 HRC tras el temple.<\/p>\r\n

REVENIDO:<\/strong><\/p>\r\n

El acero despu\u00e9s del temple suele quedar generalmente demasiado duro y fr\u00e1gil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, pero aumentando la tenacidad del acero.<\/p>\r\n\"K110_Revenido.png\"\r\n

Se debe realizar inmediatamente despu\u00e9s del temple, mediante un calentamiento lento a temperatura de revenido.\u00a0 Con un tiempo de permanencia en el horno de 1 hora por cada 20 mm (recomiendan m\u00ednimo 2 horas), enfriamiento al aire.<\/div>\r\n

En el diagrama siguiente podemos ver la influencia de la temperatura de revenido en la dureza del acero.<\/p>\r\n\u00a0\r\n

DIAGRAMA TTT:<\/h4>\r\n

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