[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”c16985e1-e0d6-4022-964d-e2bfc04fa633″ text_text_color=”#E02B20″ header_font=”|700|||||||” header_text_align=”center” header_text_color=”#FFFFFF” header_font_size=”48px” header_line_height=”1.2em” header_2_font=”|800|||||||” header_2_text_align=”center” header_2_text_color=”#FFFFFF” header_2_font_size=”33px” background_layout=”dark” custom_margin=”||0px||false|false” header_font_size_tablet=”40px” header_font_size_phone=”24px” header_font_size_last_edited=”on|phone” text_text_shadow_style=”preset4″ text_text_shadow_color=”#000000″ header_text_shadow_style=”preset4″ header_text_shadow_horizontal_length=”0.08em” header_text_shadow_color=”#000000″ header_2_text_shadow_style=”preset4″ header_2_text_shadow_horizontal_length=”0.08em” header_2_text_shadow_color=”#000000″ global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
TEMPLADO<\/span><\/h1>\nel acero y su tratamiento t\u00e9rmico<\/span><\/h2>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”4.16″ custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row admin_label=”row” _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”49px||79px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”4.23.1″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Llamamos “ACERO TEMPLADO”<\/strong><\/em> al acero que le hemos realizado un tratamiento t\u00e9rmico de endurecimiento, mejorando las propiedades mec\u00e1nicas de nuestras herramientas, aumentando la\u00a0resistencia mec\u00e1nica y dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>\nEntendemos por TEMPLE el enfriamiento brusco del acero.<\/strong><\/p>\nYa hemos comentado la importancia de la asutenizaci\u00f3n<\/strong> en los tratamientos t\u00e9rmicos. Ahora vamos a ver\u00a0como vamos a aprovechar ese cambio de la microestructura\u00a0del acero con la temperatura (material alotr\u00f3pico) en el cual todos los \u00e1tomos de carbono est\u00e1n repartidos y solubilizados en toda la estructura de AUSTENITA.<\/strong><\/p>\nSi calentamos un acero por encima de su punto de austenizaci\u00f3n, donde la estructura cristalina que ten\u00eda a temperatura ambiente se modifica, formando cristales s\u00f3lo de AUSTENITA<\/strong>, y lo enfriamos lentamente, la AUSTENITA se transforma en otras estructuras como la PERLITA\u00a0y\u00a0\u00a0CEMENTITA\u00a0o\u00a0FERRITA<\/strong>\u00a0dependiendo de su porcentaje de carbono.<\/p>\nPero si calentamos una barra de acero de peque\u00f1o espesor a la temperatura de austenizaci\u00f3n, asegur\u00e1ndonos su completa austenizaci\u00f3n y lo enfriamos r\u00e1pidamente en agua, los cristales de austenita no tienen tiempo de transformarse en PERLITA, ni CEMENTITA\u00a0, ni \u00a0FERRITA… obteniendo una nueva estructura en forma de agujas denominada MARTENSITA<\/strong>, y en algunos casos con cristales de AUSTENITA <\/strong>retenida que no le ha dado tiempo a transformarse.<\/p>\nLa MARTENSITA<\/strong>\u00a0es el constituyente t\u00edpico de \u00a0los aceros templados.<\/p>\nSi la barra es de mayor espesor,<\/strong> la austenizamos y la enfriamos igualmente r\u00e1pidamente, aparecer\u00e1n de la periferia al centro los constituyentes t\u00edpicos de los acero templados, como son la martensita y la austenita, pero al enfriarse mas lentamente el n\u00facleo aparecen tambi\u00e9n otras estructuras mas blandas similares a la PERLITA.<\/strong><\/p>\n <\/p>\n
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[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/laboratoriodeforja.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/img_20161213_200553.jpg” title_text=”img_20161213_200553″ align=”center” _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Te\u00f3ricamente, en el temple, debemos AUSTENIZAR completamente el acero en el momento de comenzar el enfriamiento (antiguamente los herreros antiguos lo denominaban TEMPLE SUAVE, normalmente para aceros de hasta 0,77% de carbono).<\/strong> Si enfriamos todo el acero con rapidez<\/strong> (seg\u00fan su composici\u00f3n o el tama\u00f1o de la pieza), en un medio conveniente, agua, aceite, aire o sales, conseguiremos modificar sus propiedades mec\u00e1nicas aumentando su dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>\n[\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/laboratoriodeforja.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/img_20161226_163809.jpg” title_text=”img_20161226_163809″ align=”center” _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
<\/strong><\/p>\nEn nuestras herramientas podemos realizar un TEMPLE DURO con aceros de mas de 0.77% de carbono (aceros hipereutect\u00f3ides), obteniendo\u00a0a\u00fan mayor dureza,\u00a0cuando en el temple se consigue una matriz de MARTENSITA con cierta cantidad de carburos embebidos, microestructura que corresponde a un calentamiento de AUSTENIZACION INCOMPLETA. De esta manera AUSTENIZAMOS casi todo el acero, pero mantenemos la CEMENTITA que es lo \u00faltimo que se transforma en AUSTENITA. Tras el enfriamiento, tendr\u00edamos una estructura muy dura de MARTENSITA, con una parte de CEMENTITA, que como ya hemos comentado es el componente m\u00e1s duro de los aceros. En el caso de los aceros de herramientas aleados, tampoco suelen ser calentados casi nunca a austenizaci\u00f3n completa ni en el temple, ni en el recocido.<\/strong><\/p>\n Te\u00f3ricamente como preparaci\u00f3n de la microestructura para el TEMPLE, a estos aceros tampoco se les suele hacer NORMALIZADO, obteniendo mejores propiedades mec\u00e1nicas, si conseguimos peque\u00f1os granos de CEMENTITA redondeada (CEMENTITA GLOBULAR) antes de realizar el templado. Para ello, podemos realizar un RECOCIDO GLOBULIZACI\u00d3N, pero para hacerlo correctamente es necesario un horno, por lo que en muchos casos se realiza un simple NORMALIZADO.<\/strong><\/p>\n<\/strong><\/p>\nPROCESO DE TEMPLE:<\/span><\/h1>\nPROCESO DE TEMPLE:<\/h3>\n
El proceso de calentamiento hasta la temperatura de TEMPLE es muy importante. El calentamiento debe ser lento hasta los 450-500\u00baC, a partir de \u00e9sta temperatura podemos aumentar la velocidad de calentamiento hasta la temperatura de temple. Si la pieza es grande, el\u00a0<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”NOMENCLADOR DE NUESTROS ACEROS” _builder_version=”4.22.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||100px||false|false” global_module=”4634″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.17.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” text_text_color=”#FFFFFF” header_3_font=”Abel|700|||||||” header_3_text_color=”#E09900″ header_3_font_size=”32px” background_layout=”dark” custom_margin=”||60px||false|false” border_color_all=”#E09900″ border_width_bottom=”1px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
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Llamamos “ACERO TEMPLADO” al acero que le hemos realizado un tratamiento t\u00e9rmico de endurecimiento, mejorando las propiedades mec\u00e1nicas de nuestras herramientas, aumentando la\u00a0resistencia mec\u00e1nica y dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":1237,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"
Llamamos \"ACERO TEMPLADO\"<\/strong><\/em> al acero que le hemos realizado un tratamiento t\u00e9rmico de endurecimiento, mejorando las propiedades mec\u00e1nicas de nuestras herramientas, aumentando la\u00a0resistencia mec\u00e1nica y dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>Entendemos por TEMPLE el enfriamiento brusco del acero.<\/strong><\/p>Ya hemos comentado la importancia de la asutenizaci\u00f3n<\/strong> en los tratamientos t\u00e9rmicos. Ahora vamos a ver\u00a0como vamos a aprovechar ese cambio de la microestructura\u00a0del acero con la temperatura (material alotr\u00f3pico) en el cual todos los \u00e1tomos de carbono est\u00e1n repartidos y solubilizados en toda la estructura de AUSTENITA<\/a>.<\/strong><\/p>Si calentamos un acero por encima de su punto de austenizaci\u00f3n, donde la estructura cristalina que ten\u00eda a temperatura ambiente se modifica, formando cristales s\u00f3lo de AUSTENITA<\/a>, y lo enfriamos lentamente, la AUSTENITA se transforma en otras estructuras como la PERLITA<\/a>\u00a0y\u00a0\u00a0CEMENTITA<\/a>\u00a0o\u00a0FERRITA<\/a><\/strong>\u00a0dependiendo de su porcentaje de carbono.<\/p>Pero si calentamos una barra de acero de peque\u00f1o espesor a la temperatura de austenizaci\u00f3n, asegur\u00e1ndonos su completa austenizaci\u00f3n y lo enfriamos r\u00e1pidamente en agua, los cristales de austenita no tienen tiempo de transformarse en PERLITA, ni CEMENTITA, ni FERRITA... obteniendo una nueva estructura en forma de agujas\u00a0denominada MARTENSITA<\/a><\/strong>, y en algunos casos con cristales de AUSTENITA retenida que no le ha dado tiempo a transformarse.<\/p>La MARTENSITA<\/a>\u00a0es el constituyente t\u00edpico de \u00a0los aceros templados.<\/p>Si la barra es de mayor espesor,<\/strong> la austenizamos y la enfriamos igualmente r\u00e1pidamente, aparecer\u00e1n de la periferia al centro los constituyentes t\u00edpicos de los acero templados, como son la martensita y la asutenita, pero al enfriarse mas lentamente el n\u00facleo aparecen tambi\u00e9n otras estructuras mas blandas similares a la PERLITA.<\/strong><\/p>\u00a0<\/p>[caption id=\"attachment_1383\" align=\"alignnone\" width=\"800\"]![\"img_20161213_200553\"](\"https:\/\/laboratoriodeforja.com\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/img_20161213_200553.jpg\")
Representaci\u00f3n gr\u00e1fica de barras de la misma composici\u00f3n templadas al agua. En la barra de 10 mm podemos observar que el temple ha llegado hasta el n\u00facleo. En cambio en las barras de mayor di\u00e1metro no han templado mas que en la periferia o zona externa.<\/em>
<\/strong>[\/caption]\u00a0<\/p>
Te\u00f3ricamente, en el temple, debemos AUSTENIZAR<\/a> completamente el acero en el momento de comenzar el enfriamiento (antiguamente los herreros antiguos lo denominaban TEMPLE SUAVE, normalmente para aceros de hasta 0,77% de carbono).<\/strong> Si enfriamos todo el acero con rapidez<\/strong> (seg\u00fan su composici\u00f3n o el tama\u00f1o de la pieza), en un medio conveniente, agua, aceite, aire o sales. conseguiremos modificar sus propiedades mec\u00e1nicas aumentando su dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>[caption id=\"attachment_1393\" align=\"alignnone\" width=\"800\"]![\"img_20161226_161942\"](\"https:\/\/laboratoriodeforja.com\/wp-content\/uploads\/2016\/12\/img_20161226_161942.jpg\")
Representaci\u00f3n gr\u00e1fica del proceso de TEMPLE. 1\u00b0 Calentamiento lento hasta la temperatura de temple. 2\u00b0 Permanencia a temperatura de temple. 3\u00b0 Enfriamiento r\u00e1pido en funci\u00f3n del acero.<\/strong><\/em>[\/caption]En nuestras herramientas podemos realizar un TEMPLE DURO con aceros de mas de 0.77% de carbono (aceros hipereutect\u00f3ides), obteniendo\u00a0a\u00fan mayor dureza,\u00a0cuando en el temple se consigue una matriz de MARTENSITA<\/a> con cierta cantidad de carburos embebidos, microestructura que corresponde a un calentamiento de AUSTENIZACION INCOMPLETA. De \u00e9sta manera AUSTENIZAMOS casi todo el acero, pero mantenemos la CEMENTITA<\/a> que es lo \u00faltimo que se transforma en AUSTENITA<\/a>. Tras el enfriamiento, tendr\u00edamos una estructura muy dura de MARTENSITA<\/a>, con una parte de CEMENTITA<\/a>, que como ya hemos comentado es el componente mas duro de los aceros. En el caso de los aceros de herramientas aleados, tampoco suelen ser calentados casi nunca a austenizac\u00f3n completa ni en el temple, ni en el recocido.<\/strong><\/p> Te\u00f3ricamente como preparaci\u00f3n de la microestructura para el TEMPLE, a \u00e9stos aceros tampoco se les suele hacer NORMALIZADO<\/a>, obteniendo\u00a0mejores propiedades mec\u00e1nicas, si conseguimos peque\u00f1os granos de CEMENTITA redondeada\u00a0(CEMENTITA GLOBULAR) antes de realizar el templado. Para ello, podemos realizar un RECOCIDO GLOBULIZACI\u00d3N, pero para hacerlo correctamente es necesario un horno, por lo que en muchos casos se realiza un simple NORMALIZADO<\/a>.<\/strong><\/p>PROCESO DE TEMPLE:<\/h3>
El proceso de calentamiento hasta la temperatura de TEMPLE es muy importante. El calentamiento debe ser lento hasta los 450-500\u00baC, a partir de \u00e9sta temperatura podemos aumentar la velocidad de calentamiento hasta la temperatura de temple. Si la pieza es grande, el calentamiento debe ser lo mas homog\u00e9neo\u00a0posible en el exterior y en el n\u00facleo de la pieza. Un gradiente alto de temperatura entre el exterior y el interior de la pieza provocar\u00eda grietas (que aparecer\u00e1n durante o despu\u00e9s del templado) debido a las dilataciones t\u00e9rmicas y los cambios de volumen\u00a0que sufre el acero con las transformaciones de microestructuras.<\/p>
Una vez alcanzada la temperatura de temple, nos debemos\u00a0asegurar la homogeneidad de la estructura en toda nuestra pieza, todo AUSTENITA<\/a><\/strong>\u00a0en el caso de aceros de menos de 0.77% de carbono (aceros hipoeutect\u00f3des) o AUSTENITA<\/a><\/strong> + CEMENTITA<\/a> para los aceros de m\u00e1s de 0.77% de carbono (aceros hipereutect\u00f3ides). Debemos dar tiempo a que los \u00e1tomos de carbono se distribuyan por toda la red cristalina que forma la AUSTENITA<\/a>. Como regla general, debemos sobrepasar 40\u00baC el punto de transformaci\u00f3n a la AUSTENITA<\/a> en los aceros hipoeutectoides (menos de 0.77% de carbono), y el tiempo de permanencia depender\u00e1 del tama\u00f1o de nuestra pieza y del tipo de acero. Los aceros aleados son mas refractarios, les cuesta mas transmitir el calor y que sus \u00e1tomos se desplacen, por lo que requieren tiempos de permanencia mayores. No debemos sobrepasar la temperatura de AUSTENIZACI\u00d3N<\/a> o la estructura ser\u00e1 mas gruesa, evitando un exceso de temperatura que hace que el tama\u00f1o de grano aumente. Si sobrecalentamos el acero, puede que nuestra herramienta tenga dureza suficiente, pero la herramienta rompe con el uso por ser quebradiza, o incluso puede romper durante el temple. Adem\u00e1s, una estructura AUSTENITICA gruesa produce m\u00e1s deformaciones en el temple, mayores tensiones residuales y mayor peligro de agrietamiento. Una herramienta con grano grueso tiene mas baja dureza y menor resistencia mec\u00e1nica.<\/strong><\/p>El medio de enfriamiento junto con el tama\u00f1o y forma de las piezas, son factores que deciden la velocidad de enfriamiento en los tratamientos t\u00e9rmicos. Enfriando en agua salada muy agitada, se consiguen las mayores velocidades de enfriamiento, y enfriando las piezas en un horno, se obtienen las menores. Con enfriamientos en agua, aceite, al aire, en sales..., se consiguen velocidades intermedias. Podemos elegir el medio que mejor cumpla las condiciones de enfriamiento que necesitemos dependiendo del tipo de acero.<\/p>
En el caso de piezas de gran volumen podemos realizar un TEMPLE INTERRUMPIDO<\/strong>. Una vez alcanzada la temperatura de temple, introducimos la pieza en agua hasta que deje de brillar (efecto de la capa de vapor que envuelve la pieza), o hasta que la pieza deja de \"CANTAR\",\u00a0es decir mientras produce un ruido especial caracter\u00edstico, como un silbido. Inmediatamente que cesa el ruido se deben pasar las piezas, para terminar su enfriamiento a un ba\u00f1o de aceite a la temperatura ambiente donde terminar\u00e1 de enfriarse.<\/p>La transformaci\u00f3n de la AUSTENITA<\/a> en MARTENSITA<\/a> ocurre generalmente por debajo de los 350\u00baC.<\/p>Cuando la velocidad de enfriamiento es muy peque\u00f1a aparece PERLITA GRUESA, luego PERLITA LAMINAR FINA, y cuando la velocidad de enfriamiento es mayor, aparece otro denominado SORBITA; al continuar aumentando la velocidad, aparece otro tambi\u00e9n duro, llamado TROSTITA. Independientemente de los nombres de \u00e9stas microestructuras lo mas importante es que la dureza ha ido aumentando paralelamente con los cambios de microestructura con los enfriamientos mas r\u00e1pidos. Siendo m\u00e1xima cuando el enfriamiento supera la velocidad cr\u00edtica de temple y conseguimos una estructura MARTENSITICA<\/a>.<\/p>
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”4.16″ custom_padding=”||0px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_row admin_label=”row” _builder_version=”4.16″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” custom_padding=”49px||79px|||” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.16″ custom_padding=”|||” global_colors_info=”{}” custom_padding__hover=”|||”][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”4.23.1″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
Llamamos “ACERO TEMPLADO”<\/strong><\/em> al acero que le hemos realizado un tratamiento t\u00e9rmico de endurecimiento, mejorando las propiedades mec\u00e1nicas de nuestras herramientas, aumentando la\u00a0resistencia mec\u00e1nica y dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>\n Entendemos por TEMPLE el enfriamiento brusco del acero.<\/strong><\/p>\n Ya hemos comentado la importancia de la asutenizaci\u00f3n<\/strong> en los tratamientos t\u00e9rmicos. Ahora vamos a ver\u00a0como vamos a aprovechar ese cambio de la microestructura\u00a0del acero con la temperatura (material alotr\u00f3pico) en el cual todos los \u00e1tomos de carbono est\u00e1n repartidos y solubilizados en toda la estructura de AUSTENITA.<\/strong><\/p>\n Si calentamos un acero por encima de su punto de austenizaci\u00f3n, donde la estructura cristalina que ten\u00eda a temperatura ambiente se modifica, formando cristales s\u00f3lo de AUSTENITA<\/strong>, y lo enfriamos lentamente, la AUSTENITA se transforma en otras estructuras como la PERLITA\u00a0y\u00a0\u00a0CEMENTITA\u00a0o\u00a0FERRITA<\/strong>\u00a0dependiendo de su porcentaje de carbono.<\/p>\n Pero si calentamos una barra de acero de peque\u00f1o espesor a la temperatura de austenizaci\u00f3n, asegur\u00e1ndonos su completa austenizaci\u00f3n y lo enfriamos r\u00e1pidamente en agua, los cristales de austenita no tienen tiempo de transformarse en PERLITA, ni CEMENTITA\u00a0, ni \u00a0FERRITA… obteniendo una nueva estructura en forma de agujas denominada MARTENSITA<\/strong>, y en algunos casos con cristales de AUSTENITA <\/strong>retenida que no le ha dado tiempo a transformarse.<\/p>\n La MARTENSITA<\/strong>\u00a0es el constituyente t\u00edpico de \u00a0los aceros templados.<\/p>\n Si la barra es de mayor espesor,<\/strong> la austenizamos y la enfriamos igualmente r\u00e1pidamente, aparecer\u00e1n de la periferia al centro los constituyentes t\u00edpicos de los acero templados, como son la martensita y la austenita, pero al enfriarse mas lentamente el n\u00facleo aparecen tambi\u00e9n otras estructuras mas blandas similares a la PERLITA.<\/strong><\/p>\n <\/p>\n \n [\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/laboratoriodeforja.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/img_20161213_200553.jpg” title_text=”img_20161213_200553″ align=”center” _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n Te\u00f3ricamente, en el temple, debemos AUSTENIZAR completamente el acero en el momento de comenzar el enfriamiento (antiguamente los herreros antiguos lo denominaban TEMPLE SUAVE, normalmente para aceros de hasta 0,77% de carbono).<\/strong> Si enfriamos todo el acero con rapidez<\/strong> (seg\u00fan su composici\u00f3n o el tama\u00f1o de la pieza), en un medio conveniente, agua, aceite, aire o sales, conseguiremos modificar sus propiedades mec\u00e1nicas aumentando su dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_image src=”https:\/\/laboratoriodeforja.com\/wp-content\/uploads\/2023\/10\/img_20161226_163809.jpg” title_text=”img_20161226_163809″ align=”center” _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][\/et_pb_image][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n <\/strong><\/p>\n En nuestras herramientas podemos realizar un TEMPLE DURO con aceros de mas de 0.77% de carbono (aceros hipereutect\u00f3ides), obteniendo\u00a0a\u00fan mayor dureza,\u00a0cuando en el temple se consigue una matriz de MARTENSITA con cierta cantidad de carburos embebidos, microestructura que corresponde a un calentamiento de AUSTENIZACION INCOMPLETA. De esta manera AUSTENIZAMOS casi todo el acero, pero mantenemos la CEMENTITA que es lo \u00faltimo que se transforma en AUSTENITA. Tras el enfriamiento, tendr\u00edamos una estructura muy dura de MARTENSITA, con una parte de CEMENTITA, que como ya hemos comentado es el componente m\u00e1s duro de los aceros. En el caso de los aceros de herramientas aleados, tampoco suelen ser calentados casi nunca a austenizaci\u00f3n completa ni en el temple, ni en el recocido.<\/strong><\/p>\n Te\u00f3ricamente como preparaci\u00f3n de la microestructura para el TEMPLE, a estos aceros tampoco se les suele hacer NORMALIZADO, obteniendo mejores propiedades mec\u00e1nicas, si conseguimos peque\u00f1os granos de CEMENTITA redondeada (CEMENTITA GLOBULAR) antes de realizar el templado. Para ello, podemos realizar un RECOCIDO GLOBULIZACI\u00d3N, pero para hacerlo correctamente es necesario un horno, por lo que en muchos casos se realiza un simple NORMALIZADO.<\/strong><\/p>\n <\/strong><\/p>\n El proceso de calentamiento hasta la temperatura de TEMPLE es muy importante. El calentamiento debe ser lento hasta los 450-500\u00baC, a partir de \u00e9sta temperatura podemos aumentar la velocidad de calentamiento hasta la temperatura de temple. Si la pieza es grande, el\u00a0<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”NOMENCLADOR DE NUESTROS ACEROS” _builder_version=”4.22.0″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||100px||false|false” global_module=”4634″ global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.17.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” text_text_color=”#FFFFFF” header_3_font=”Abel|700|||||||” header_3_text_color=”#E09900″ header_3_font_size=”32px” background_layout=”dark” custom_margin=”||60px||false|false” border_color_all=”#E09900″ border_width_bottom=”1px” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” background_layout=”dark” custom_padding=”||3px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n \n Para acceder al Blog PREMIUM<\/span><\/strong>, con todo los art\u00edculos completos y gratuitos, suscr\u00edbete.<\/span><\/p>\n En unos minutos, tendr\u00e1s acceso gratuito<\/strong> al Nuevo Blog PREMIUM<\/span><\/strong> de Laboratorio de Forja.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_signup provider=”mailerlite” mailerlite_list=”laboratoriodeforjacom|108726188019549433″ layout=”top_bottom” name_field=”on” use_custom_fields=”on” success_message=”Te llegar\u00e1 un correo a la bandeja de entrada para confirmar tu suscripci\u00f3n. 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Ahora vamos a ver\u00a0como vamos a aprovechar ese cambio de la microestructura\u00a0del acero con la temperatura (material alotr\u00f3pico) en el cual todos los \u00e1tomos de carbono est\u00e1n repartidos y solubilizados en toda la estructura de AUSTENITA<\/a>.<\/strong><\/p> Si calentamos un acero por encima de su punto de austenizaci\u00f3n, donde la estructura cristalina que ten\u00eda a temperatura ambiente se modifica, formando cristales s\u00f3lo de AUSTENITA<\/a>, y lo enfriamos lentamente, la AUSTENITA se transforma en otras estructuras como la PERLITA<\/a>\u00a0y\u00a0\u00a0CEMENTITA<\/a>\u00a0o\u00a0FERRITA<\/a><\/strong>\u00a0dependiendo de su porcentaje de carbono.<\/p> Pero si calentamos una barra de acero de peque\u00f1o espesor a la temperatura de austenizaci\u00f3n, asegur\u00e1ndonos su completa austenizaci\u00f3n y lo enfriamos r\u00e1pidamente en agua, los cristales de austenita no tienen tiempo de transformarse en PERLITA, ni CEMENTITA, ni FERRITA... obteniendo una nueva estructura en forma de agujas\u00a0denominada MARTENSITA<\/a><\/strong>, y en algunos casos con cristales de AUSTENITA retenida que no le ha dado tiempo a transformarse.<\/p> La MARTENSITA<\/a>\u00a0es el constituyente t\u00edpico de \u00a0los aceros templados.<\/p> Si la barra es de mayor espesor,<\/strong> la austenizamos y la enfriamos igualmente r\u00e1pidamente, aparecer\u00e1n de la periferia al centro los constituyentes t\u00edpicos de los acero templados, como son la martensita y la asutenita, pero al enfriarse mas lentamente el n\u00facleo aparecen tambi\u00e9n otras estructuras mas blandas similares a la PERLITA.<\/strong><\/p> \u00a0<\/p>[caption id=\"attachment_1383\" align=\"alignnone\" width=\"800\"] \u00a0<\/p> Te\u00f3ricamente, en el temple, debemos AUSTENIZAR<\/a> completamente el acero en el momento de comenzar el enfriamiento (antiguamente los herreros antiguos lo denominaban TEMPLE SUAVE, normalmente para aceros de hasta 0,77% de carbono).<\/strong> Si enfriamos todo el acero con rapidez<\/strong> (seg\u00fan su composici\u00f3n o el tama\u00f1o de la pieza), en un medio conveniente, agua, aceite, aire o sales. conseguiremos modificar sus propiedades mec\u00e1nicas aumentando su dureza, pero tambi\u00e9n su fragilidad.\u00a0<\/strong><\/p>[caption id=\"attachment_1393\" align=\"alignnone\" width=\"800\"] En nuestras herramientas podemos realizar un TEMPLE DURO con aceros de mas de 0.77% de carbono (aceros hipereutect\u00f3ides), obteniendo\u00a0a\u00fan mayor dureza,\u00a0cuando en el temple se consigue una matriz de MARTENSITA<\/a> con cierta cantidad de carburos embebidos, microestructura que corresponde a un calentamiento de AUSTENIZACION INCOMPLETA. De \u00e9sta manera AUSTENIZAMOS casi todo el acero, pero mantenemos la CEMENTITA<\/a> que es lo \u00faltimo que se transforma en AUSTENITA<\/a>. Tras el enfriamiento, tendr\u00edamos una estructura muy dura de MARTENSITA<\/a>, con una parte de CEMENTITA<\/a>, que como ya hemos comentado es el componente mas duro de los aceros. En el caso de los aceros de herramientas aleados, tampoco suelen ser calentados casi nunca a austenizac\u00f3n completa ni en el temple, ni en el recocido.<\/strong><\/p> Te\u00f3ricamente como preparaci\u00f3n de la microestructura para el TEMPLE, a \u00e9stos aceros tampoco se les suele hacer NORMALIZADO<\/a>, obteniendo\u00a0mejores propiedades mec\u00e1nicas, si conseguimos peque\u00f1os granos de CEMENTITA redondeada\u00a0(CEMENTITA GLOBULAR) antes de realizar el templado. Para ello, podemos realizar un RECOCIDO GLOBULIZACI\u00d3N, pero para hacerlo correctamente es necesario un horno, por lo que en muchos casos se realiza un simple NORMALIZADO<\/a>.<\/strong><\/p> El proceso de calentamiento hasta la temperatura de TEMPLE es muy importante. El calentamiento debe ser lento hasta los 450-500\u00baC, a partir de \u00e9sta temperatura podemos aumentar la velocidad de calentamiento hasta la temperatura de temple. Si la pieza es grande, el calentamiento debe ser lo mas homog\u00e9neo\u00a0posible en el exterior y en el n\u00facleo de la pieza. Un gradiente alto de temperatura entre el exterior y el interior de la pieza provocar\u00eda grietas (que aparecer\u00e1n durante o despu\u00e9s del templado) debido a las dilataciones t\u00e9rmicas y los cambios de volumen\u00a0que sufre el acero con las transformaciones de microestructuras.<\/p> Una vez alcanzada la temperatura de temple, nos debemos\u00a0asegurar la homogeneidad de la estructura en toda nuestra pieza, todo AUSTENITA<\/a><\/strong>\u00a0en el caso de aceros de menos de 0.77% de carbono (aceros hipoeutect\u00f3des) o AUSTENITA<\/a><\/strong> + CEMENTITA<\/a> para los aceros de m\u00e1s de 0.77% de carbono (aceros hipereutect\u00f3ides). Debemos dar tiempo a que los \u00e1tomos de carbono se distribuyan por toda la red cristalina que forma la AUSTENITA<\/a>. Como regla general, debemos sobrepasar 40\u00baC el punto de transformaci\u00f3n a la AUSTENITA<\/a> en los aceros hipoeutectoides (menos de 0.77% de carbono), y el tiempo de permanencia depender\u00e1 del tama\u00f1o de nuestra pieza y del tipo de acero. Los aceros aleados son mas refractarios, les cuesta mas transmitir el calor y que sus \u00e1tomos se desplacen, por lo que requieren tiempos de permanencia mayores. No debemos sobrepasar la temperatura de AUSTENIZACI\u00d3N<\/a> o la estructura ser\u00e1 mas gruesa, evitando un exceso de temperatura que hace que el tama\u00f1o de grano aumente. Si sobrecalentamos el acero, puede que nuestra herramienta tenga dureza suficiente, pero la herramienta rompe con el uso por ser quebradiza, o incluso puede romper durante el temple. Adem\u00e1s, una estructura AUSTENITICA gruesa produce m\u00e1s deformaciones en el temple, mayores tensiones residuales y mayor peligro de agrietamiento. Una herramienta con grano grueso tiene mas baja dureza y menor resistencia mec\u00e1nica.<\/strong><\/p> El medio de enfriamiento junto con el tama\u00f1o y forma de las piezas, son factores que deciden la velocidad de enfriamiento en los tratamientos t\u00e9rmicos. Enfriando en agua salada muy agitada, se consiguen las mayores velocidades de enfriamiento, y enfriando las piezas en un horno, se obtienen las menores. Con enfriamientos en agua, aceite, al aire, en sales..., se consiguen velocidades intermedias. Podemos elegir el medio que mejor cumpla las condiciones de enfriamiento que necesitemos dependiendo del tipo de acero.<\/p> En el caso de piezas de gran volumen podemos realizar un TEMPLE INTERRUMPIDO<\/strong>. Una vez alcanzada la temperatura de temple, introducimos la pieza en agua hasta que deje de brillar (efecto de la capa de vapor que envuelve la pieza), o hasta que la pieza deja de \"CANTAR\",\u00a0es decir mientras produce un ruido especial caracter\u00edstico, como un silbido. Inmediatamente que cesa el ruido se deben pasar las piezas, para terminar su enfriamiento a un ba\u00f1o de aceite a la temperatura ambiente donde terminar\u00e1 de enfriarse.<\/p> La transformaci\u00f3n de la AUSTENITA<\/a> en MARTENSITA<\/a> ocurre generalmente por debajo de los 350\u00baC.<\/p> Cuando la velocidad de enfriamiento es muy peque\u00f1a aparece PERLITA GRUESA, luego PERLITA LAMINAR FINA, y cuando la velocidad de enfriamiento es mayor, aparece otro denominado SORBITA; al continuar aumentando la velocidad, aparece otro tambi\u00e9n duro, llamado TROSTITA. Independientemente de los nombres de \u00e9stas microestructuras lo mas importante es que la dureza ha ido aumentando paralelamente con los cambios de microestructura con los enfriamientos mas r\u00e1pidos. Siendo m\u00e1xima cuando el enfriamiento supera la velocidad cr\u00edtica de temple y conseguimos una estructura MARTENSITICA<\/a>.<\/p>PROCESO DE TEMPLE:<\/span><\/h1>\n
PROCESO DE TEMPLE:<\/h3>\n
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Representaci\u00f3n gr\u00e1fica de barras de la misma composici\u00f3n templadas al agua. En la barra de 10 mm podemos observar que el temple ha llegado hasta el n\u00facleo. En cambio en las barras de mayor di\u00e1metro no han templado mas que en la periferia o zona externa.<\/em>
<\/strong>[\/caption] Representaci\u00f3n gr\u00e1fica del proceso de TEMPLE. 1\u00b0 Calentamiento lento hasta la temperatura de temple. 2\u00b0 Permanencia a temperatura de temple. 3\u00b0 Enfriamiento r\u00e1pido en funci\u00f3n del acero.<\/strong><\/em>[\/caption]PROCESO DE TEMPLE:<\/h3>