ACERO PARA TRABAJAR EN FR\u00cdO<\/span><\/strong><\/h1>\nUNE F-5210 \u2013 AISI D3 \u2013 K100 B\u00d6HLER<\/span><\/strong><\/h1>\n<\/strong><\/p>\nAcero para trabajar en fr\u00edo.<\/strong> Acero ledebur\u00edtico al 12% de cromo, de m\u00ednima variabilidad dimensional<\/strong>, especialmente apto para el temple al aire. Buena tenacidad.<\/p>\n![\"D3_ACERO.JPG\"](\"https:\/\/laboratoriodeforja2.files.wordpress.com\/2016\/07\/d3_acero.jpg\")
Cuchillo forjado de F-5210 (AISI D3) con una dureza de 61 HRC medido con dur\u00f3metro Zwick&Co Mod. Z302.<\/em><\/p>\nHerramientas de forja de alto rendimiento para corte en fr\u00edo y cuchillos de alta calidad. Es considerado un acero semi-inoxidable, por su alto contenido en cromo, por lo que el mantenimiento que requiere es m\u00ednimo. Su alto contenido en carbono le proporciona elevada dureza y retenci\u00f3n de filo. El temple se puede realizar con austenizaci\u00f3n incompleta consiguiendo una estructura martens\u00edtica con gl\u00f3bulos de carburos de hierro o cementita que aportan mayor dureza a la herramienta.\u00a0 Todo ello hace que solamente suela encontrarse en cuchillos profesionales.<\/div>\n<\/div>\nSe ha de tener especial cuidado en respetar las temperaturas de forja, y debido a la baja conductividad t\u00e9rmica de los carburos de cromo. El calentamiento debe ser mas prolongado que para los aceros ordinarios.<\/strong><\/div>\n<\/div>\nComposici\u00f3n:<\/strong><\/h2>\n2.00% C,\u00a0 0.25% Si, 0.35% Mn, 11.30% Cr,<\/p>\n
Otras denominaciones:<\/strong><\/h2>\nB\u00d6HLER K100 – DIN 1.2080<\/p>\n
FORJADO:<\/strong><\/h2>\n850-1050\u00baC.<\/p>\n
\u00a0Al ser un acero aleado es mas refractario, por lo que conviene subir hasta los 600-800\u00baC, y mantenerlo, esperando que la temperatura llegue al interior. Posteriormente lo subimos a la temperatura de forja tambi\u00e9n despacio, manteni\u00e9ndolo hasta que se homogeneice la temperatura en el interior de la pieza.<\/p>\n
Se recomienda enfriar en cenizas o material termoaislante despu\u00e9s de la forja.<\/p>\n
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO:<\/strong><\/h2>\nCon en fin de ablandar la estructura y poder mecanizarla, se suelen realizar un recocido a 800-850\u00baC con enfriamiento lento en horno (10-20\u00baC\/h) hasta los 600\u00baC, con enfriamiento posterior al aire. Obteniendo una dureza despu\u00e9s del recocido blando de 250 HB (Dureza Brinell).<\/p>\n
RECOCIDO DE GLOBULIZACI\u00d3N:<\/strong><\/h2>\nComo preparaci\u00f3n para el temple, se podr\u00eda realizar un RECOCIDO DE AUSTENIZACI\u00d3N INCOMPLETA (GLOBULAR) cuyo objetivo es conseguir una estructura esf\u00e9rica de la cementita, consiguiendo tras el temple mas tenacidad y menos deformaciones.<\/p>\n
TEMPLE:<\/strong><\/h2>\n940-970\u00baC de enfriamiento en aceite, <\/strong>ba\u00f1o de sales a 220-250\u00baC o 500-550\u00baC. Es posible un temple al aire o al aire comprimido hasta un espesor m\u00e1ximo de 25 mm.<\/p>\nTiempo de permanencia despu\u00e9s del calentamiento a fondo: 15-30 min, dependiendo del espesor.<\/strong><\/p>\nCalentar despacio el acero, manteni\u00e9ndolo igualmente en 600\u00baC antes de llevarlo a la temperatura de forja.<\/p>\n
Dureza 57-62 HRC tras el temple.<\/p>\n
REVENIDO:<\/strong><\/h2>\nEl acero despu\u00e9s del temple suele quedar generalmente demasiado duro y fr\u00e1gil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, pero aumentando la tenacidad del acero.<\/p>\n
Se debe realizar inmediatamente despu\u00e9s del temple, mediante un calentamiento lento a temperatura de revenido.\u00a0 Con un tiempo de permanencia en el horno de 1 hora por cada 20 mm (recomiendan m\u00ednimo 2 horas), enfriamiento al aire.<\/div>\nEn el diagrama siguiente podemos ver la influencia de la temperatura de revenido en la dureza del acero.<\/p>\n
![\"K100_REVENIDO.png\"](\"https:\/\/laboratoriodeforja2.files.wordpress.com\/2016\/07\/k100_revenido.png\")
<\/p>\n
DIAGRAMA TTT:<\/h2>\n
![\"K100_TTT.png\"](\"https:\/\/laboratoriodeforja2.files.wordpress.com\/2016\/07\/k100_ttt.png\")
<\/p>\n
\u00a0<\/strong><\/p>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”NOMENCLADOR DE NUESTROS ACEROS” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||100px||false|false” global_module=”4634″ saved_tabs=”all” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.17.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” background_layout=”dark” custom_padding=”||3px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n
\n
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ACERO PARA TRABAJAR EN FR\u00cdO UNE F-5210 \u2013 AISI D3 \u2013 K100 B\u00d6HLER Acero para trabajar en fr\u00edo. Acero ledebur\u00edtico al 12% de cromo, de m\u00ednima variabilidad dimensional, especialmente apto para el temple al aire. Buena tenacidad. Cuchillo forjado de F-5210 (AISI D3) con una dureza de 61 HRC medido con dur\u00f3metro Zwick&Co Mod. Z302. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"
Acero para trabajar en fr\u00edo.<\/strong> Acero ledebur\u00edtico al 12% de cromo, de m\u00ednima variabilidad dimensional<\/strong>, especialmente apto para el temple al aire. Buena tenacidad.<\/p>\r\n\r\n\r\n[caption id=\"attachment_242\" align=\"alignnone\" width=\"1920\"] Cuchillo forjado de F-5210 (AISI D3) con una dureza de 61 HRC medido con dur\u00f3metro Zwick&Co Mod. Z302.<\/em>[\/caption]\r\n\r\nHerramientas de forja de alto rendimiento para corte en fr\u00edo y cuchillos de alta calidad. Es considerado un acero semi-inoxidable, por su alto contenido en cromo, por lo que el mantenimiento que requiere es m\u00ednimo. Su alto contenido en carbono le proporciona elevada dureza y retenci\u00f3n de filo. El temple se puede realizar con austenizaci\u00f3n incompleta consiguiendo una estructura martens\u00edtica con gl\u00f3bulos de carburos de hierro o cementita que aportan mayor dureza a la herramienta.\u00a0 Todo ello hace que solamente suela encontrarse en cuchillos profesionales.<\/div>\r\n<\/div>\r\nSe ha de tener especial cuidado en respetar las temperaturas de forja, y debido a la baja conductividad t\u00e9rmica de los carburos de cromo. El calentamiento debe ser mas prolongado que para los aceros ordinarios.<\/strong><\/div>\r\n<\/div>\r\nComposici\u00f3n:<\/strong><\/p>\r\n2.00% C,\u00a0 0.25% Si, 0.35% Mn, 11.30% Cr,<\/p>\r\n
Otras denominaciones:<\/strong><\/p>\r\nB\u00d6HLER K100 - DIN 1.2080<\/p>\r\n
FORJADO:<\/strong><\/p>\r\n850-1050\u00baC.<\/p>\r\n
\u00a0Al ser un acero aleado es mas refractario, por lo que conviene subir hasta los 600-800\u00baC, y mantenerlo, esperando que la temperatura llegue al interior. Posteriormente lo subimos a la temperatura de forja tambi\u00e9n despacio, manteni\u00e9ndolo hasta que se homogeneice la temperatura en el interior de la pieza.<\/p>\r\n
Se recomienda enfriar en cenizas o material termoaislante despu\u00e9s de la forja.<\/p>\r\n
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO:<\/strong><\/p>\r\nCon en fin de ablandar la estructura y poder mecanizarla, se suelen realizar un recocido a 800-850\u00baC con enfriamiento lento en horno (10-20\u00baC\/h) hasta los 600\u00baC, con enfriamiento posterior al aire. Obteniendo una dureza despu\u00e9s del recocido blando de 250 HB (Dureza Brinell).<\/p>\r\n
RECOCIDO DE GLOBULIZACI\u00d3N:<\/strong><\/p>\r\nComo preparaci\u00f3n para el temple, se podr\u00eda realizar un RECOCIDO DE AUSTENIZACI\u00d3N INCOMPLETA (GLOBULAR) cuyo objetivo es conseguir una estructura esf\u00e9rica de la cementita, consiguiendo tras el temple mas tenacidad y menos deformaciones.<\/p>\r\n
TEMPLE:<\/strong><\/p>\r\n940-970\u00baC de enfriamiento en aceite, <\/strong>ba\u00f1o de sales a 220-250\u00baC o 500-550\u00baC. Es posible un temple al aire o al aire comprimido hasta un espesor m\u00e1ximo de 25 mm.<\/p>\r\nTiempo de permanencia despu\u00e9s del calentamiento a fondo: 15-30 min, dependiendo del espesor.<\/strong><\/p>\r\nCalentar despacio el acero, manteni\u00e9ndolo igualmente en 600\u00baC antes de llevarlo a la temperatura de forja.<\/p>\r\n
Dureza 57-62 HRC tras el temple.<\/p>\r\n
REVENIDO:<\/strong><\/p>\r\nEl acero despu\u00e9s del temple suele quedar generalmente demasiado duro y fr\u00e1gil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, pero aumentando la tenacidad del acero.<\/p>\r\n\r\n
Se debe realizar inmediatamente despu\u00e9s del temple, mediante un calentamiento lento a temperatura de revenido.\u00a0 Con un tiempo de permanencia en el horno de 1 hora por cada 20 mm (recomiendan m\u00ednimo 2 horas), enfriamiento al aire.<\/div>\r\nEn el diagrama siguiente podemos ver la influencia de la temperatura de revenido en la dureza del acero.<\/p>\r\n\r\n
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<\/strong><\/p>\n Acero para trabajar en fr\u00edo.<\/strong> Acero ledebur\u00edtico al 12% de cromo, de m\u00ednima variabilidad dimensional<\/strong>, especialmente apto para el temple al aire. Buena tenacidad.<\/p>\n 2.00% C,\u00a0 0.25% Si, 0.35% Mn, 11.30% Cr,<\/p>\n B\u00d6HLER K100 – DIN 1.2080<\/p>\n 850-1050\u00baC.<\/p>\n \u00a0Al ser un acero aleado es mas refractario, por lo que conviene subir hasta los 600-800\u00baC, y mantenerlo, esperando que la temperatura llegue al interior. Posteriormente lo subimos a la temperatura de forja tambi\u00e9n despacio, manteni\u00e9ndolo hasta que se homogeneice la temperatura en el interior de la pieza.<\/p>\n Se recomienda enfriar en cenizas o material termoaislante despu\u00e9s de la forja.<\/p>\n Con en fin de ablandar la estructura y poder mecanizarla, se suelen realizar un recocido a 800-850\u00baC con enfriamiento lento en horno (10-20\u00baC\/h) hasta los 600\u00baC, con enfriamiento posterior al aire. Obteniendo una dureza despu\u00e9s del recocido blando de 250 HB (Dureza Brinell).<\/p>\n Como preparaci\u00f3n para el temple, se podr\u00eda realizar un RECOCIDO DE AUSTENIZACI\u00d3N INCOMPLETA (GLOBULAR) cuyo objetivo es conseguir una estructura esf\u00e9rica de la cementita, consiguiendo tras el temple mas tenacidad y menos deformaciones.<\/p>\n 940-970\u00baC de enfriamiento en aceite, <\/strong>ba\u00f1o de sales a 220-250\u00baC o 500-550\u00baC. Es posible un temple al aire o al aire comprimido hasta un espesor m\u00e1ximo de 25 mm.<\/p>\n Tiempo de permanencia despu\u00e9s del calentamiento a fondo: 15-30 min, dependiendo del espesor.<\/strong><\/p>\n Calentar despacio el acero, manteni\u00e9ndolo igualmente en 600\u00baC antes de llevarlo a la temperatura de forja.<\/p>\n Dureza 57-62 HRC tras el temple.<\/p>\n El acero despu\u00e9s del temple suele quedar generalmente demasiado duro y fr\u00e1gil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, pero aumentando la tenacidad del acero.<\/p>\n En el diagrama siguiente podemos ver la influencia de la temperatura de revenido en la dureza del acero.<\/p>\n \u00a0<\/strong><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”NOMENCLADOR DE NUESTROS ACEROS” _builder_version=”4.27.4″ _module_preset=”default” custom_padding=”0px||100px||false|false” global_module=”4634″ saved_tabs=”all” global_colors_info=”{}”][et_pb_column type=”4_4″ _builder_version=”4.17.0″ _module_preset=”default” global_colors_info=”{}”][et_pb_text _builder_version=”4.23.1″ _module_preset=”default” background_layout=”dark” custom_padding=”||3px|||” global_colors_info=”{}”]<\/p>\n \n Para acceder al Blog PREMIUM<\/span><\/strong>, con todo los art\u00edculos completos y gratuitos, suscr\u00edbete.<\/span><\/p>\n En unos minutos, tendr\u00e1s acceso gratuito<\/strong> al Nuevo Blog PREMIUM<\/span><\/strong> de Laboratorio de Forja.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_signup provider=”mailerlite” mailerlite_list=”laboratoriodeforjacom|108726188019549433″ layout=”top_bottom” first_name_field=”off” last_name_field=”off” use_custom_fields=”on” success_message=”\u00a1IMPORTANTE! 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Posteriormente lo subimos a la temperatura de forja tambi\u00e9n despacio, manteni\u00e9ndolo hasta que se homogeneice la temperatura en el interior de la pieza.<\/p>\r\n Se recomienda enfriar en cenizas o material termoaislante despu\u00e9s de la forja.<\/p>\r\n RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO:<\/strong><\/p>\r\n Con en fin de ablandar la estructura y poder mecanizarla, se suelen realizar un recocido a 800-850\u00baC con enfriamiento lento en horno (10-20\u00baC\/h) hasta los 600\u00baC, con enfriamiento posterior al aire. Obteniendo una dureza despu\u00e9s del recocido blando de 250 HB (Dureza Brinell).<\/p>\r\n RECOCIDO DE GLOBULIZACI\u00d3N:<\/strong><\/p>\r\n Como preparaci\u00f3n para el temple, se podr\u00eda realizar un RECOCIDO DE AUSTENIZACI\u00d3N INCOMPLETA (GLOBULAR) cuyo objetivo es conseguir una estructura esf\u00e9rica de la cementita, consiguiendo tras el temple mas tenacidad y menos deformaciones.<\/p>\r\n TEMPLE:<\/strong><\/p>\r\n 940-970\u00baC de enfriamiento en aceite, <\/strong>ba\u00f1o de sales a 220-250\u00baC o 500-550\u00baC. Es posible un temple al aire o al aire comprimido hasta un espesor m\u00e1ximo de 25 mm.<\/p>\r\n Tiempo de permanencia despu\u00e9s del calentamiento a fondo: 15-30 min, dependiendo del espesor.<\/strong><\/p>\r\n Calentar despacio el acero, manteni\u00e9ndolo igualmente en 600\u00baC antes de llevarlo a la temperatura de forja.<\/p>\r\n Dureza 57-62 HRC tras el temple.<\/p>\r\n REVENIDO:<\/strong><\/p>\r\n El acero despu\u00e9s del temple suele quedar generalmente demasiado duro y fr\u00e1gil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mec\u00e1nica, pero aumentando la tenacidad del acero.<\/p>\r\n\r\n En el diagrama siguiente podemos ver la influencia de la temperatura de revenido en la dureza del acero.<\/p>\r\n \u00a0<\/strong><\/p>","_et_gb_content_width":"2880","footnotes":""},"categories":[34,33],"tags":[],"class_list":["post-6948","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-pagina-principal-blog","category-blog-nomenclador-de-aceros"],"yoast_head":"\n Cuchillo forjado de F-5210 (AISI D3) con una dureza de 61 HRC medido con dur\u00f3metro Zwick&Co Mod. Z302.<\/em><\/p>\nComposici\u00f3n:<\/strong><\/h2>\n
Otras denominaciones:<\/strong><\/h2>\n
FORJADO:<\/strong><\/h2>\n
RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO:<\/strong><\/h2>\n
RECOCIDO DE GLOBULIZACI\u00d3N:<\/strong><\/h2>\n
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Cuchillo forjado de F-5210 (AISI D3) con una dureza de 61 HRC medido con dur\u00f3metro Zwick&Co Mod. Z302.<\/em>[\/caption]\r\n\r\n\r\nDIAGRAMA TTT:<\/h4>\r\n
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