UNE F-5130 – AISI 1070

ACERO AL CARBONO TENAZ

Acero al carbono para herramientas, que al igual que con los aceros al carbono de construcción (F-1110-AISI 1010, F-1120-AISI 1020, F-1130-AISI 1030, F-1140-AISI 1040 y F-1150-AISI 1050) a medida que aumentamos el porcentaje de carbono aumenta también la dureza y la resistencia mecánica, disminuyendo la tenacidad y la resiliencia.

Acero para la fabricación herramientas de carpintería, barrenas, cuchillas, navajas, cuchillos, hoces para trabajos agrícolas, agujas de coser…

Se considera un acero no aleado a pesar de su contenido en Cromo (Cr), pero en pequeñas proporciones.

Composición:

0.71% C,  0.22% Si, 0.64% Mn, 0.24% Cr

Otras denominaciones:

UNE F-5130

Éste acero es muy, muy parecido al acero denominado Acero Elástico al Carbono F-1410 – SAE 1070 – DIN 1.1231. 

Pero el F-5130 puede tener un pequeño porcentaje de cromo que aumenta la dureza y la resistencia a la tracción del acero, mejora la templabilidad e impide las deformaciones en el temple al permitir su templado en aceite. Aumenta también la resistencia al desgaste.

FORJADO:

850-1050ºC. Se recomienda enfriar en cenizas después de la forja.

NORMALIZADO

Previo al temple podemos realizar un normalizado para homogeneizar la estructura después de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua. 

850ºC enfriamiento al aire.

RECOCIDO DE ABLANDAMIENTO:

720ºC con enfriamiento lento en el horno.

TEMPLE:

780-810ºC. Enfriamiento en agua o en aceite. En aceite templa bien en secciones pequeñas como son los cuchillos, reduciendo la posibilidad de deformaciones tras el temple.

64 HRC temple a 810ºC en aceite.

REVENIDO:

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero.

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

La temperatura de revenido depende de las propiedades mecánicas finales que deseemos obtener.

Diagrama TTT: 

TEMPLE:

780-810ºC. Enfriamiento en agua o en aceite. En aceite templa bien en secciones pequeñas como son los cuchillos, reduciendo la posibilidad de deformaciones tras el temple.

64 HRC temple a 810ºC en aceite.

REVENIDO:

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero.

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

La temperatura de revenido depende de las propiedades mecánicas finales que deseemos obtener.

Diagrama TTT: 

UNE F-5150 – AISI 1090

ACERO AL CARBONO DURO SUAVE

El AISI 1090 es un acero al carbono de alto contenido de carbono, reconocido por su elevada dureza y resistencia al desgaste. Este material es ideal para la fabricación de herramientas de corte, resortes de alta tensión y otras herramientas que requieren una gran resistencia mecánica.

Composición:

0.90% C,  0.25% Si, 0.7% Mn

Otras denominaciones:

UNE F-5150  AISI 1090 DIN 1.1273

Debido a su alta dureza y resistencia al desgaste, el AISI 1090 se utiliza en herramientas de corte como cuchillos, navajas y hojas de sierras; resortes de alta tensión, incluyendo muelles y componentes que requieren alta elasticidad; y piezas de maquinaria sometidas a alto desgaste y esfuerzo. Se farbicaban antes dek acero rápido brocas para hierro, aceros y otros metales, machos de roscar, troqueles, martillos para piedra, letras de imprenta, punzones, escoplos…

FORJADO:

850-1050ºC. Se recomienda enfriar en cenizas después de la forja.

NORMALIZADO

Previo al temple podemos realizar un normalizado para homogeneizar la estructura después de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua. 

850ºC enfriamiento al aire.

ABLANDAMIENTO:

720ºC con enfriamiento lento en el horno.

TEMPLE:

780-810ºC. Enfriamiento en aceite sobre todo para piezas de secciones pequeñas.

65-66 HRC temple a 810ºC en aceite.

REVENIDO:

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero.

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

Curva de Revenido: Indica cómo varían la dureza en HRC en función de la temperatura de revenido.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación): Este diagrama muestra las transformaciones de fase de la austenita en función de la temperatura y del tiempo de enfriamiento.

UNE F-5140 – AISI 1080

ACERO AL CARBONO TENAZ – DURO

El AISI 1080 es un acero alto en carbono con un contenido de carbono entre 0,75% y 0,88%, lo que le confiere alta dureza, buena resistencia al desgaste y excelente capacidad de corte. Es ampliamente utilizado en herramientas de impacto, cuchillería, resortes y piezas sometidas a alto esfuerzo mecánico.

Composición:

0.75 – 0,85 % C,  0.25% Si, 0.7% Mn

Otras denominaciones:

UNE: F-5155 –  SAE/AISI: 1080

Se utiliza en la fabricación de herramientas de impacto como cinceles, martillos y punzones, en cuchillería para hojas de filo con buena retención de dureza, en flejes, muelles, anillos de trefilar, troqueles y tornillos de alta resistencia.

FORJADO:

850-1100ºC. Se recomienda enfriar en cenizas después de la forja.

NORMALIZADO

Previo al temple podemos realizar un normalizado para homogeneizar la estructura después de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua. 

850ºC enfriamiento al aire.

ABLANDAMIENTO:

815ºC  con enfriamiento lento en el horno.

720ºC con enfriamiento lento en el horno para globulización.

TEMPLE:

790-815ºC. Enfriamiento en aceite sobre todo para piezas de secciones pequeñas.

65 HRC temple a 810ºC en aceite.

REVENIDO:

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero.

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple.

Curva de Revenido: Indica cómo varían la dureza en HRC en función de la temperatura de revenido.

Diagrama TTT (Tiempo-Temperatura-Transformación): Este diagrama muestra las transformaciones de fase de la austenita en función de la temperatura y del tiempo de enfriamiento.