PERLTA

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PERLITA

Es un constituyente formado por colonias, dentro de las cuales las láminas se orientan en la misma dirección; láminas claras de FERRITA y láminas oscuras de CEMENTITA.

Sus propiedades pueden considerarse intermedias entre lo blando y dúctil de la Ferrita y lo frágil y duro de la cementita.

Su composición química es constante y definida y contiene aproximadamente seis partes de hierro y una de carbono.

Aparece en general en el enfriamiento lento de la austenita. Según la velocidad de enfriamiento las láminas aparecen más o menos juntas. La Perlita Fina aparece tras el tratamiento térmico de Normalizado y la Perlita Gruesa que aparece tras el Recocido.

PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA PERLITA:

La Perlita es resistente y tenaz.

Resistencia mecánica: 80 kg/mm² – 800 MPa

Alargamiento: 15%

La distancia interlaminar de la Perlita está relaccionada con su dureza:

PERLITA GRUESA (Enfriamiento lento) 200HB (Equivaldría a 15 HRC pero su valor está fuera de la escala Rockwell C)

PERLITA NORMAL (Enfriamiento en horno mas rápido) 220HB (Equivaldría a 19 HRC pero su valor está fuera de la escala Rockwell C)

PERLITA FINA (Enfriamiento al aire) 300HB (Equivalente a 32 HRC)

AUSTENITA

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AUSTENITA

La AUSTENIZACION DEL ACERO es muy importante en muchos de los tratamientos térmicos.

Llamamos AUSTENITA a la solución sólida del carbono (C) en el hierro gamma (γ). Estando el carbono en el interior de la estructura cristalina del hierro y homogeneizándose en toda su estructura.

Hemos comentado que el hierro no es capaz de solubilizar el carbono a temperatura ambiente. En cambio, cuando lo calentamos, se transforma en una estructura cristalina que sí es capaz a solubilizar el carbono. Ahora sí, el carbono cabe en los huecos que hay entre los átomos de hierro formando una solución solida de inserción, homogeneizándose en toda su estructura. Ya hemos conseguido que el carbono esté repartido en todo nuestro acero y aprovecharemos este momento en el que el acero esta austenizado para ENDURECELO.

El acero comienza la AUSTENIZACIÓN a los 723ºC y finaliza su transformación dependiendo de su porcentaje de carbono. Ya veremos a que temperatura de temple nos interesa llegar al calentar nuestro acero en función de su porcentaje de carbono. Ya sea mediante una AUSTENIZACION COMPLETA o una AUSTENIZACÓN INCOMPLETA.

La AUSTENITA no es estable a temperatura ambiente, cuando se enfría lentamente vuelve a convertirse en hierro alfa, bajando de nuevo la solubilidad del carbono en el hierro. (Aunque existen aceros con contenidos de cromo (Cr) y níquel (Ni) que sí mantienen la estructura austenítica a temperatura ambiente).

Dependiendo de la velocidad a la que enfriemos la AUSTENITA, podemos conseguir diferentes microestructuras como PERLITA (Velocidad lenta con difusión de átomos), BAINITA (Velocidad moderada con difusión de átomos), MARTENISTA (Velocidad rápida sin difusión de átomos)… que ya os iremos contando.

La AUSTENITA admite Carbono hasta que quedan ocupadas todas las posibles posiciones en el centro de las aristas y también en el centro de la celda elemental, alcanzando 4 átomos de C por celda elemental con un porcentaje de carbono en peso de hasta 2,11%. Aquí puede estar la razón por la que acotamos a los aceros hasta un 2.11% de carbono y con mas carbono comienzan las fundiciones.
Si además de C existen otros átomos de otros elementos – por ejemplo Cr, V, W, Si – en solución sólida, se distorsiona su red la estructura cristalina y la solubilidad máxima del carbono resultaría ser inferior a 2,11%.

AUSTENITA

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Llamamos AUSTENITA a la solución sólida del carbono (C) en el hierro gamma (γ). Estando el carbono en el interior de la estructura cristalina del hierro y homogeneizándose en toda su estructura.

Hemos comentado que el hierro no es capaz de solubilizar el carbono a temperatura ambiente. En cambio, cuando lo calentamos, se transforma en una estructura cristalina que sí es capaz a solubilizar el carbono. Ahora sí, el carbono cabe en los huecos que hay entre los átomos de hierro formando una solución solida de inserción, homogeneizándose en toda su estructura. Ya hemos conseguido que el carbono esté repartido en todo nuestro acero y aprovecharemos este momento en el que el acero esta austenizado para ENDURECELO.

El acero comienza la AUSTENIZACIÓN a los 723ºC y finaliza su transformación dependiendo de su porcentaje de carbono. Ya veremos a que temperatura de temple nos interesa llegar al calentar nuestro acero en función de su porcentaje de carbono. Ya sea mediante una AUSTENIZACION COMPLETA o una AUSTENIZACÓN INCOMPLETA.

La AUSTENITA no es estable a temperatura ambiente, cuando se enfría lentamente vuelve a convertirse en hierro alfa, bajando de nuevo la solubilidad del carbono en el hierro. (Aunque existen aceros con contenidos de cromo (Cr) y níquel (Ni) que sí mantienen la estructura austenítica a temperatura ambiente).

Dependiendo de la velocidad a la que enfriemos la AUSTENITA, podemos conseguir diferentes microestructuras como PERLITA (Velocidad lenta con difusión de átomos), BAINITA (Velocidad moderada con difusión de átomos), MARTENISTA (Velocidad rápida sin difusión de átomos)… que ya os iremos contando.

La AUSTENITA admite Carbono hasta que quedan ocupadas todas las posibles posiciones en el centro de las aristas y también en el centro de la celda elemental, alcanzando 4 átomos de C por celda elemental con un porcentaje de carbono en peso de hasta 2,11%. Aquí puede estar la razón por la que acotamos a los aceros hasta un 2.11% de carbono y con mas carbono comienzan las fundiciones.
Si además de C existen otros átomos de otros elementos – por ejemplo Cr, V, W, Si – en solución sólida, se distorsiona su red la estructura cristalina y la solubilidad máxima del carbono resultaría ser inferior a 2,11%.

MARTENSITA

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MARTENSITA

Es el constituyente típico de los aceros templados. Se podría decir que es una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en el HIERRO ALFA, y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde alta temperatura.

Después de los carburos (de los aceros aleados) y el carburo de hierro o CEMENTITA, es el constituyente más duro de los aceros.

Presenta un aspecto acicular en forma de agujas en zigzag con ángulos de 60º.

Es el constituyete típico de los aceros templados. Se podría decir que es una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en el HIERRO ALFA, y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde alta temperatura. Después de los carburos (de los aceros aleados) y el carburo de hierro o CEMENTITA, es el constituyente mas duro de los aceros.

Su contenido en carbono puede variar desde porcentajes muy pequeños hasta 1% de Carbono, y algunas veces en aceros hipereutectoides (aceros con mas del 0.77% de carbono), aun suele se más elevado.

Sus propiedades mecánicas varían en función de su composición, aumentando resistencia mecánica, dureza y fragilidad con el contenido de carbono.

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia mecánica 170-250 kg/mm² (1700 – 2500 MPa)

Dureza 50 – 68 HRC

Alargamiento 2.5 – 0.5%.

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Es el constituyente típico de los aceros templados. Se podría decir que es una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en el HIERRO ALFA, y se obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde alta temperatura.

Después de los carburos (de los aceros aleados) y el carburo de hierro o CEMENTITA, es el constituyente más duro de los aceros.

Presenta un aspecto acicular en forma de agujas en zigzag con ángulos de 60º.

Su contenido en carbono puede variar desde porcentajes muy pequeños hasta 1% de Carbono, y algunas veces en aceros hipereutectoides (aceros con mas del 0.77% de carbono), aun suele se más elevado.

Sus propiedades mecánicas varían en función de su composición, aumentando resistencia mecánica, dureza y fragilidad con el contenido de carbono.

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Resistencia mecánica 170-250 kg/mm² (1700 – 2500 MPa)

Dureza 50 – 68 HRC

Alargamiento 2.5 – 0.5%.