ACERO AL CROMO VANADIO-DE TEMPLE AL ACEITE

UNE F-1410 – SAE 1070

Para piezas de gran responsabilidad interesa, en general, utilizar aceros aleados que por su gran templabilidad pueden ser templados fácilmente en aceite, evitándose con ello, el peligro de grietas, deformaciones, temples imperfectos, etc…

El empleo de estos aceros es también interesante en el caso de perfiles gruesos que, fabricados con los aceros al carbono o de baja aleación son difíciles de templar.

Planas forjadas en acero F-1430 y F-1140 (Acero de Construcción) por David Correa y Victor Manuel Acosta Aparicio.[/caption]

Estos aceros y los cromo-vanadio tienen la gran ventaja de sufrir pocas descarburaciones en los tratamientos térmicos.

Es el empleado en la fabricación de muelles, resortes y ballestas para automovilismo, ferrocarriles, etc, en general para piezas de gran responsabilidad. También se puede utilizar como acero de gran resistencia con un R = 90-120 kg/mm² tratado.

Composición:

0.45-0.55% C,  0.1-0.35%Si, 0.50-0.70% Mn, 0.80-1.10% Cr, 0.15-0,25% V

Composición obtenida de:

NOMENCLADOR DE ACEROS. Madrid, Ed. Ruedarsa, 1975 

Estos valores son aproximados y puede cambiar en función del fabricante.

Otras denominaciones:

UNE F-1430 – SAE 6150 – DIN 1.8159

FORJADO:

850-1100ºC. Se recomienda enfriar en cenizas después de la forja.

NORMALIZADO

Previo al temple podemos realizar un NORMALIZADO para homogeneizar la estructura después de la forja y los calentamientos no uniformes realizados en la fragua. En los muelles reciclados se recomienda realizar hasta 3 normalizados con el fin de eliminar las tensiones internas a las que ha estado sometido el muelle, y borrar los tratamientos térmicos anteriores.

860ºC enfriamiento al aire.

TEMPLE:

850ºC. Enfriamiento en aceite.

59-63 HRC temple a 850ºC en aceite.

REVENIDO:

El acero después del temple suele quedar generalmente demasiado duro y frágil. Mediante el revenido eliminando las tensiones internas producidas tras el temple, disminuyendo la dureza y la resistencia mecánica, pero aumentando la tenacidad del acero.

Revenido diferencial de hacha caldeada.

Calentamiento lento a temperatura de revenido inmediatamente después del temple. La temperatura de revenido depende de las propiedades mecánicas finales que deseemos obtener.

En la foto superior de las planas forjadas, podemos ver al fondo a la izquieda una ballesta de grandes dimensiones, que probablemente sea un acero F-1430 o SAE 6150. Con ésta misma ballesta hemos forjado un hacha caldeada según el método tradicional.

DIAGRAMA DE REVENIDO:

En el siguiente diagrama podemos ver la dureza resultante en función de la temperatura de revenido.

DIAGRAMA TTT